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12
2025
-
02
产品介绍-透气膜
作者：
中膜
一、产品定义
透气膜（Breathable Film / Membrane）是一种兼具气体透过性与液体阻隔性的高分子功能性薄膜，能够在阻挡水、灰尘、细菌的同时，让空气、水蒸气等气体顺利通过，从而实现防水防尘又透气透湿的功能。广泛应用于医疗、包装、建筑、纺织、汽车等领域。
二、产品优势
透气不透水：在高湿环境下排出水汽，防止内部发霉、变质，同时有效阻隔液体进入。
防尘抗菌：有效过滤灰尘、微生物，保持系统内部清洁。
延长使用寿命：保护元件或包装内容物，降低损耗率。
高温适应性：部分产品可耐高温达100℃以上，适用于严苛环境。
环保无毒：符合FDA、REACH、ROHS等环保标准，可用于食品与医疗场景。
可微调性能：透气量、防水等级、孔径尺寸等可按需定制。
三、产品特点
特点 说明
材质构成 主要采用PE、ePTFE、PU、PP等高分子材料
透气方式 微孔结构 / 分子扩散式透气
不透水等级 IP67 ~ IP68级别，部分可达IP69K
类型区分 膜本体膜、复合膜（膜+无纺布/网布）、压敏膜、泡孔膜等
可复合性强 可复合于无纺布、纺织布、膜材等，增加机械强度
四、技术参数（参考值）
参数 范围（常规值）
厚度 0.01mm ~ 0.08mm
透气量 100 ~ 10,000 ml/min·cm²（可定制）
水蒸气透过率（WVTR） 500 ~ 10,000 g/m²·24h（按温湿条件不同而异）
防水等级 IP67 / IP68 / IP69K
孔径范围 0.1 ~ 10 微米（μm）
抗张强度 ≥ 20 MPa
工作温度 -40℃ ~ 120℃（取决于材质）
表面张力（亲/疏水） 可定制处理
五、应用范围
医疗与卫生行业：创可贴、手术服、口罩、输液贴、导尿袋等产品的透气功能层。
医疗包装透气膜（兼具灭菌透气与阻菌功能）
智能电子与包装行业
电子设备防水透气孔：如手机、传感器、LED灯、车载摄像头等；
食品包装袋：排气防胀气、防雾保鲜；
化工包装桶排气口，防爆鼓。
建筑行业
屋顶/外墙/地面用透气防水膜，防止水汽渗透又能透湿排气；
保温系统中的湿气控制层（防结露/防霉）。
汽车制造业
汽车大灯、尾灯、控制箱等防水透气膜；
动力电池组壳体的压差平衡膜。
纺织与户外用品
防水透气衣物、鞋材、帐篷、背包面料；
滑雪服、冲锋衣、雨衣的功能性层材料。
六、生产工艺流程
原料熔融挤出
选用PE、ePTFE、PU等热塑性材料，配合功能母粒（如钛白粉、碳酸钙）造粒。
流延或吹膜成型
通过流延、双向拉伸、或吹塑等方式形成薄膜。
微孔形成工艺
采用填充拉伸法、热压开孔、激光微钻、静电喷孔等技术，形成微孔结构。
复合处理
与无纺布、纸、尼龙布等基材复合，增强机械性能。
表面处理
根据用途进行亲水、疏水、抗静电、抗菌等涂层处理。
分切复卷
精准切割，按客户尺寸分装卷膜、片材或模切产品。
七、市场竞争优势
功能复合型产品：集防水、防尘、透气于一体，可替代多种工艺。
适用行业广泛：贯穿包装、医疗、电子、纺织等多个增长行业。
标准高壁垒：许多产品需通过IP等级认证、FDA等质量体系，提高竞争门槛。
客制化能力强：可按需求调控孔径、透气量、防水等级等性能参数。
环保法规促进发展：可回收、可降解膜型越来越受欢迎，政策支持多。
八、未来发展趋势
高功能化发展
向高透湿、防菌、防病毒、防静电、多功能集成方向演进。
微纳技术结合
应用纳米孔隙控制技术，打造更精准的气体通透性能。
可降解与环保材料
开发PLA基、PBAT基环保透气膜，适应全球可持续包装趋势。
智能透气膜
膜材料结合温控、湿控技术，能根据环境条件自动调节孔隙开闭。
高度集成模切解决方案
与模切、电子贴合、激光切割等工艺高度集成，提供一站式定制服务。
全球化拓展
随着电子产品出海、医疗防护产品出口增长，透气膜全球市场正在快速扩大。
透气膜,功能膜
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